重慶鋼結構施工工藝流程

重慶鋼結構施工工藝流程

 鋼結構施工工藝流程

   施工準備→原材料采、驗、進(jìn)廠(chǎng)→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統安裝→主體初驗→刷面漆 →屋面板安裝→墻面板安裝→門(mén)窗安裝→驗收

構件制作

5.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規定標準的要求。

5.2.2焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

5.2.3鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機械型和化學(xué)式劑型）、地腳鉚栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠(chǎng)時(shí)應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。

5.2.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

5.2.5設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進(jìn)行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應采用射線(xiàn)探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB1135或《鋼溶化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規定。

5.2.6鋼柱、鋼梁腹板下料時(shí)應注意截面尺寸的變化，應在兩端留有加工余量。

5.2.7柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動(dòng)焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進(jìn)行。

5.2.8制孔時(shí)，所有連接板、節點(diǎn)板必須配對鉆孔，制孔精度應符合規范的要求。

5.2.9防腐涂裝：采用拋丸除銹，達到ST2級。構件表面不應誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。

5.2.10重慶鋼結構樓板構件出廠(chǎng)前要進(jìn)行檢驗和編號，編號時(shí)一般要標注軸線(xiàn)列號，超重超長(cháng)構件有時(shí)還要標注重量和起吊重心位置。

 運輸與堆放

5.3.1要事先勘查道路，選擇運輸車(chē)輛型號，對運輸不便的構件，采用現場(chǎng)拼裝的方式。裝卸時(shí)對容易變形的構件，要采取一定的措施。裝卸時(shí)要保護構件的油漆面。

5.3.2堆放場(chǎng)地要堅實(shí)、平整，排水良好。

5.3.3構件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產(chǎn)生殘余變形為限。

5.3.4構件地堆放位置，應考慮到現場(chǎng)安裝的順序。